电缆生产工艺大全绞线

江西电缆生产工艺大全（绞线）

一、 绞合线材的特点

1. 柔软性好；可减轻因弯曲、振动、摆动而引起的损坏，有利于安装。

2. 可靠性好：组成绞线的单线，其缺陷不可能集中在同一处，故单线缺陷对绞线的性能影响较对单根导体的性能影响微弱得多。

3. 强度高：在使用同样杆材拉线时，拉制细线比粗线变形程度大，因此细线强度高。绞线强度高于同截面单根导体的强度。

二、 绞线的分类与用途

A  普通绞线

1. 铝绞线：导体重量轻、导电性好，用于受力较小的架空电力线路。

2. 硬铜绞线：电气性能优越，用于架空输电线路。

3. 铝合金绞线：抗拉强度大，是铝绞线的两倍，电导率比铝绞线低10％，用于冰川、山区、丘陵等地带一般线路及大跨越输电线路。

4. 铝包钢绞线：机械性能优越，用于大跨越线路。

B 组合绞线

1. 钢芯铝绞线：抗拉强度大。用于架空输电线路、配电线路、重冰区及大跨越输电线路。

2. 防腐钢芯铝绞线：性能同钢芯铝绞线，钢芯防腐，延长导线使用寿命，用于咸水湖、沿海、工业区及腐蚀气氛较重的地区。

3. 钢芯铝包钢绞线：提高钢芯防腐，延长导体使用寿命，用于大跨越线路或避雷线。

4. 压缩型钢芯铝绞线：抗拉强度大，导线表面光滑，用于输电线路，可加大杆塔跨度。

C  特种绞线

1. 扩径钢芯铝绞线：增大外径，节约金属，减少电晕，用于高压输电线路及高海拔地区。

2. 扩径空心导线：外径较大，节约金属，减少电晕，用于高压变电站。

3. 消振及间隙型导线：各绞层分离，能自身消振，用于多风暴地区。

4. 防冰雪绞线：抗冰雪能力强，用于重冰区。

5. 铜电刷线：结构稳定，柔软性好，束绞及复绞而成，用于电机引接线。

6. 裸铜软绞线：采用股线正规绞合，束绞，无复绞或束绞后再按正规绞合复绞等形式，用于连接电机、电器设备部件。

7. 铜编织线：导线柔软，用于移动电器装备的连线，也用于汽车、拖拉机蓄电池的连线。

8. 镀铝钢芯铝绞线：基本与钢芯铝绞线相同。可减小锌铝电位差，避免电场畸变。

9. 耐候绝缘架空线：具有聚乙烯护套的架空线。用于穿过树林或城市。

10. 导电线芯：大多用于电力电缆。可分为硬、软、特软三种。

① 硬线芯：用于船用电缆，电力电缆等；

② 软线芯：用于矿用电缆，橡套电缆等；

③ 特软线芯：用于经常移动的电线电缆及有特殊要求的导电线芯。

三、 绞合方法

导电线芯有两种绞合方法：无退扭绞合和有退扭绞合。

采用有退扭方法绞成的线芯没有扭转内应力，故多用于不紧压的绞线，以避免因有内应力在单线断裂时散开。

没有退扭的绞合多用于紧压型线芯，因为自扭产生的残余应力是弹性变形，压型为塑性变形，因此经过紧压内应力即可消失。

四、 绞合方向

裸绞线的扭绞方向不论是同心绞合还是复绞，其外层都规定为右向（Z形）；绝缘导线的绞合外层为左向（S形）。无论是右向还是左向，其相邻两层绞向须相反。这是为了产品统一，便于连接，并防止单线松散。

五、 并线模

并线模是绞线的重要控制点：绞线的直径均匀性，有无蛇形、缺根、跳蹦现象均在此表现出来。

并线模一般由两个半圆组成。钢模内孔镀铬，也可硬木制模。实践证明，木模较为实用，钢模不但成本高，更主要是划线，容易使线芯产生毛刺。

并线模的作用是使绞合线芯定径成型。经验表明：并线模的孔径比计算外径略小0.1～0.3mm为合适。

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六、 紧压

紧压工序主要用于绝缘导体的绞合，裸电线一般不紧压。

紧压的目的：⑴ 增大填充系数，缩小导体几何尺寸，节约绝缘和护层材料；

⑵ 提高导体表面光滑度，均匀导体表面电场；

⑶ 减少电缆中形成空隙的机会。

紧压工艺：圆形绞合导体的紧压过程是一、三道为垂直紧压，二、四道为水平紧压；一、二道紧压量为80％，三、四道压轮起圆整作用，紧压量20％；圆形紧压导体与非紧压导体相比，外径可缩小7.2～9.17％，填充系数（正规绞合）可由75％提高到90～93％。扇形绞合导体25～50mm2可只进行一次垂直紧压；70 mm2及以上的导体外层绞合后进行三道紧压，即垂直、水平、垂直紧压，一道紧压量为85％，第二道起整形（两侧）作用，第三道起定型作用；紧压扇形导体的填充系数可达90～93％。

紧压导体与非紧压导体的比较：

（1） 工艺特性：提高效率、降低消耗、结构稳定；

（2） 电场强度：能够起到均匀电场的作用；

（3） 柔软性：有所下降；

（4） 结构材料的用量：减少。塑力缆节约材料用量约1.8％。

七、结构尺寸、工艺参数及外观质量控制

1. 几何尺寸

控制几何尺寸，是为了保证导体截面积，即导体直流电阻值不超过规定数值。因为电阻值超过规定值时，势必降低电缆载流量，这是不允许的。尺寸小于规定值或截面积偏小时，需要测量导体直流电阻来仲裁，如果电阻合格，即使导体截面积偏小仍可作为合格品。

2. 绞合节距及扇形截面形状不对称

扇形截面形状不对称偏差，会使电场分布畸形，并使成缆直径不圆整。

3. 焊接

绞合导体中的单线允许焊接。但同一层内，相邻两个焊接点之间的距离不应小于300mm。

两根相同直径的单线焊接时，焊接电流应适当，防止焊接处的线段烧得过热而降低单线的机械性能和电气性能。

焊接过程要短，须迅速进行，焊接处应妥善修整，不应有突起、毛刺，其直径应在单线的允许公差之内。

各种绞合导体线芯均不允许整芯焊接；实芯25mm2及以上截面积的焊接点应分头。

4. 外观

导体表面应光洁、无毛刺、划伤、跳线、边翅等有损绝缘层的缺陷，（手摸无感觉）。表面应无油污和灰尘，否则将在该处引起游离放电。

存放中应注意导电线芯的氧化变色及机械损伤。

八、 绞合废品产生的原因和处理方法

废品名称

产  生  原  因

处  理  方  法

扭绞过度

收线盘轴或牵引轮轴的档没挂住造成停止转动，线芯在牵引轮上绕的圈数少产生打滑现象。

单线未损伤：手动退绞回松；

单线受损伤：剪断。

单线断裂

单线质量差，有三角口、死弯、发脆；焊接不牢或焊头太大被分线盘线嘴卡住；线盘不周整，边缘处单线刮坏；线盘张力小，在转动中松套，上下层线压死，造成拉紧崩断；导线孔或线嘴子磨损出的沟槽把线嵌死。

消除断线原因；

及时调整个别单线上的起翅或擦伤；

普遍起翅或擦伤时：检查、更换并线模，或清除并线模里的杂质。

单线跳线

单线经过分线板位置不对，并线模孔径过大。

调整分线板上单线的穿线，更换适宜的并线模。

单线拱起

放线盘张力过小或不均匀，绞合不紧密或不均匀。

放线保持足够均匀的张力，绞合紧密均匀，采取予紧压以消除弹性变形。

表面划伤

模具不光滑、上下半模配合不好，分线板、线嘴、导轮严重磨损，牵引轮上拔线环键突出硌伤线芯。

检查模具、分线板、线嘴、导轮及拔线环键，发现问题及时调整或更换。

扇形尺寸不对

上下压轮没对准，压的过度或太轻，换错压轮，压轮轴承损坏。

注意压轮的调整与维护。

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